5 вещей, которые нужно знать о технологии поверхностного монтажа (SMT)

Это технология, которая отвечает за монтаж или пайку SMD-компонентов / SMT-устройств на печатную плату. Она известна как поверхностный монтаж. Паяльная паста играет здесь важную роль, поскольку от нее зависят качество и эффективность. Паста для печати представляет собой аппарат, состоящий из шаблона, скребка, печатного стола и других частей, и она также играет важную роль в линии SMT.

Благодаря SMT ускоряется процесс производства и снижается риск сбоев. Дефекты могут быть результатом миниатюризации компонентов и более плотной упаковки платы, но поэтому для процесса важно обнаруживать дефекты на самой ранней стадии. Чтобы получить гораздо больше важной информации об этой технологии, продолжайте читать и узнайте все о том, как работает технология SMT.

1. Факторы, влияющие на паяльную пасту

Качество шаблона оказывает наибольшее влияние на печатную пасту. В зависимости от толщины и размера отверстия печать может быть более или менее качественной. Например, следствием чрезмерной печати является образование мостиков, в то время как в противоположной ситуации будет недостаточно паяльной пасты. Существуют также факторы, которые влияют на качество загрузки. Некоторые из них — стенка матрицы и форма отверстия шаблона. Другим фактором, который оказывает большое влияние, является качество паяльной пасты. Обратите внимание, что срок хранения при нормальных температурах влияет на качество печати. ​​Существует ограничение, когда речь идет о скорости скребка, напряжении, угле скребка и рисунке, а также о связывающей паяльной пасте.

Качество печати может значительно улучшить контроль параметров. Помимо установления хорошего баланса, прецизионные устройства также способствуют лучшему результату. Это обеспечивает большую точность перепечатки. Внешние воздействия также способствуют качеству или его снижению. Это температура, влажность, гигиена и условия окружающей среды. Например, слишком высокая температура препятствует затвердеванию паяльной пасты, а высокая влажность способствует испарению растворителя в пасту.

2. Типы шаблонов SMT

На ранней стадии популярным выбором является гравировка. Это отличный вариант для открытого отверстия, которое имеет более 20 мил. В процессе SMT лазер используется как очень точная техника, и рекомендуется позиционирование с точностью +/- 0,3 мил. Гальванопластика лучше всего подходит для печати менее 5 мил. Химическая медная пластина используется, когда достаточно придать ей форму один раз и когда вы хотите добиться более быстрой работы по низкой цене.

Однако химическая медная пластина имеет свои недостатки. Это касается недостаточного травления, больших размеров отверстий, которые являются следствием чрезмерной насечки, но есть и другие факторы, которые влияют на конечный результат. Например, это опыт, медицина, пленка и т. д. Гальванопластика также имеет свои преимущества и недостатки. Преимуществами являются гладкая стенка отверстия и сверхтонкий шаг трафарета, а недостатки связаны со сложным контролем и загрязнением в процессе производства.

3. АОИ

Это автоматизированная оптическая проверка, которая происходит после повторной заливки. Это заключительная часть процесса поверхностного монтажа для определения того, была ли допущена ошибка. Для этой цели используются машины AOI, которые предназначены для проверки качества паяных соединений. Благодаря 3D-технологии процесс становится намного надежнее. Достигается более точное измерение и большая стабильность процесса проверки. В отличие от старых моделей, новые машины имеют расширенные функции, которые позволяют им объединяться в сеть. Это обеспечивает обратную связь с предыдущей машиной. PCBASIC напоминает вам, что вам не следует проверять и другие методы контроля качества.

4. Преимущества процесса

В отличие от старой технологии SMT позволяет вам иметь меньшие компоненты, их более высокую плотность, а также больше соединений. Мы должны отметить, что вы можете размещать компоненты с обеих сторон платы. Что касается соединений компонентов, их самое большое преимущество заключается в том, что они не будут блокировать пространство для разводки на внутренних слоях. Это также не повлияет на слои на задней стороне. Все меньше и меньше ошибок можно исправить немедленно, и замечаются лучшие механические характеристики при ударах и вибрациях.

Кроме того, SMT требует сверления меньшего количества отверстий, меньших затрат на запуск, а также меньшего времени настройки для массового производства. Это связано с использованием автоматизированного оборудования. Сборка значительно быстрее, чем предыдущие процессы, что означает, что некоторые машины могут устанавливать более 130 000 компонентов за один проход.

5. Недостатки процесса

Один из самых больших недостатков этого процесса отражается в компонентах, которые подвергаются частым механическим нагрузкам. Примерами таких компонентов являются разъемы. Они в основном используются для подключения внешних устройств и часто присоединяются и отсоединяются. В этом случае этот метод не является лучшим выбором. Существует риск повреждения паяных соединений, если они проходят через термический цикл. Ручное прототипирование может быть еще одной проблемой, как и ремонт. Это не простые процессы, и выполняются в основном квалифицированными операторами.

Монтаж или ремонт требуют дорогостоящих инструментов, а работа с мелкими компонентами очень сложна. В этом случае необходимо использовать пинцет и следить за расстоянием между выводами. Для этой процедуры необходимо иметь развитые навыки, поскольку компоненты SMT легко перемещаются из-за малейшей ошибки. Здесь нельзя использовать SMD в сочетании с макетными платами, поскольку условия — это индивидуальная печатная плата для каждого прототипа или монтаж на носитель со штыревыми выводами. Для меньших SMD характерна меньшая площадь маркировки. Они должны иметь идентификационные коды на определенных деталях. Также существует разница в стоимости компонентов, поскольку они намного меньше стандартных. В этом случае для считывания кодов используется увеличение, в то время как SMD стандартного размера можно считывать с обычного расстояния.

Заключение

Очевидно, что SMT имеет много преимуществ по сравнению с методами сквозного монтажа. Однако, чтобы знать, как применять его в производстве, вам нужно знать все об этом процессе. Это касается не только этапов процесса, но и всех преимуществ и недостатков, которые вы можете ожидать, когда дело доходит до поверхностного монтажа. Только тогда вы полностью поймете его роль в электронной промышленности. Это сделает вас более успешным в оптимизации дизайна печатных плат.